預(yù)分解窯在生產(chǎn)工藝上存在一個(gè)“通病”—預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅干擾了窯的熱工制度，降低窯的產(chǎn)量和熟料的質(zhì)量，而且處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至還會(huì)出現(xiàn)人員傷亡的事故。下面就所遇到的預(yù)熱器堵塞發(fā)生的原因，處理方法和預(yù)防措施談?wù)効捶ā?/div>
一、預(yù)熱器堵塞一般有以下幾種征兆：
1、各級(jí)旋風(fēng)筒下料管的排灰閥靜止不動(dòng)。
2、發(fā)生堵塞部位以上各處負(fù)壓急劇上升，而堵塞部位以下則出現(xiàn)了正壓，捅灰孔、排灰閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不暢，嚴(yán)重時(shí)向外冒火。
3、排風(fēng)機(jī)入口、一級(jí)筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或者超過(guò)危險(xiǎn)溫度范圍。
4、預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了粉料，但往窯內(nèi)下料卻少。當(dāng)堵窯量過(guò)大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)突然塌料，粉料沖出窯外，釀出事故。對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器來(lái)說(shuō)，預(yù)熱器內(nèi)容易堵料的主要部位有以下幾處：
（1）、C4筒上升管道、C4筒錐體。兩者堵塞物相同，主要是未燃盡的煤粉和生料的沉積物。
（2）、窯尾煙室縮口和煙室斜坡。堵塞物主要是結(jié)皮物料。結(jié)皮物料冷卻后硬度高，堿含量（R2O）高。
（3）、C5筒錐體和C5筒下料管。堵塞物主要是結(jié)皮物料。
（4）、分解爐和鵝頸管。分解爐和鵝頸管堵塞物中有大量的結(jié)皮，結(jié)皮上有大量的未燃盡的煤粉粒子，用高壓風(fēng)吹時(shí)，會(huì)有明火出現(xiàn)。
二、原因分析
1、工藝方面的原因
造成預(yù)分解系統(tǒng)堵塞的主要原因是預(yù)熱器與窯之間的內(nèi)部循環(huán)出現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在管壁上，而這種粉塵由于吸附了含堿，氯，硫等元素的物質(zhì)，粘性大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)面積就要減小，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落排在旋風(fēng)筒內(nèi)，使旋風(fēng)筒內(nèi)堵塞。當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料的堿，氯含量較高時(shí)，溫度高達(dá)400~600攝氏度時(shí)，SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3 。SO3被生料粉吸收后轉(zhuǎn)化為CaSO4 ,在860℃時(shí)Ca SO4 熔融并與粉料在預(yù)熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈。預(yù)熱器的結(jié)皮和堵塞容易發(fā)生在C4，C5兩級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。尤其C5筒。在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中的硫酸堿因熔融物凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰結(jié)合的產(chǎn)物。這種熔融物在生料顆粒上形成薄膜，是生料的流動(dòng)性變差并導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞。
2、操作，設(shè)備維護(hù)的原因
（1）、操作方面：喂料不均，生料成分波動(dòng)，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛、不完全燃燒等原因容易造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。
（2）、設(shè)備維護(hù)方面：窯尾密封、人孔門(mén)、冷風(fēng)閥等處漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥的閥板動(dòng)作不靈活等也容易造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。
三．處理方法
預(yù)熱器堵塞后應(yīng)立即進(jìn)行清堵。有關(guān)的處理方法和步驟有以下幾點(diǎn)：
1、發(fā)現(xiàn)堵塞后，應(yīng)立即考慮止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。
2、抓緊探明堵料的情況和部位，制定清堵方案，組織人力、物力，統(tǒng)一行動(dòng)。
3、若堵塞情況較輕，稍微清理即可（用壓縮空氣直接對(duì)準(zhǔn)吹堵部位噴吹清理即可），應(yīng)適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；若堵塞情況嚴(yán)重，則停料，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。
4、清堵時(shí)，應(yīng)本著先下后上的清堵順序，即先捅下部，后捅上部。保證下部物料順暢的排除。
5、清堵時(shí)，要關(guān)小排風(fēng)機(jī)的閥門(mén)（但不能關(guān)閉排風(fēng)機(jī)），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)部的負(fù)壓狀態(tài)，以便清堵，防止關(guān)閉排風(fēng)機(jī)后預(yù)熱器內(nèi)部的瞬間正壓，使預(yù)熱器內(nèi)部的高溫物料從捅灰孔中噴出傷人。
6、清堵完畢后，進(jìn)行檢查，確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、排灰閥干凈完好；確保所有人孔門(mén)、捅灰孔密封嚴(yán)實(shí)，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。
7、點(diǎn)火、升溫、投料。
四、預(yù)防措施
1、預(yù)熱器合理的工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是預(yù)熱器能夠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
2、在容易堵塞的地方合理的設(shè)置吹堵管，捅灰孔和空氣炮?？諝馀谑且环N威力大，也容易操作的吹堵設(shè)備。它有兩種吹堵方式a.自動(dòng)控制，空氣炮的開(kāi)關(guān)閥由程序控制，有規(guī)律的吹堵。b.手動(dòng)控制，在緊急情況下，將空氣炮的控制方式轉(zhuǎn)換手動(dòng)控制，這樣可以對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)清堵。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原料、燃料質(zhì)量。加強(qiáng)內(nèi)部管理，定時(shí)排放三次風(fēng)收塵灰，使窯尾收塵回灰均勻加入生料均化庫(kù)中。加強(qiáng)看火操作，合理匹配風(fēng)、料、煤和窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動(dòng)。
4、穩(wěn)定生料成分，控制窯尾溫度、分解爐出口溫度，防止局部過(guò)熱，防止窯、分解爐的不完全燃燒和還原氣氛的產(chǎn)生，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。
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