1 翻板閥的功能
預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒下料管上的翻板閥是能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的耐熱部件，有防止熱氣流進(jìn)入下料管的作用；同時(shí)能夠利用物料自重實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉，能夠比較均勻地把生料喂入到下一級(jí)旋風(fēng)筒出口管道?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)配重桿上重錘的數(shù)量和位置來(lái)改變翻板閥動(dòng)作的幅度和頻率。生產(chǎn)時(shí)正常狀態(tài)的翻板閥配重桿應(yīng)該是微微顫動(dòng)的。如果翻板閥因?yàn)樗渲劐N過(guò)輕、配重桿脫落或因?yàn)榻Y(jié)皮的原因使翻板閥卡死在開(kāi)的位置，翻板閥會(huì)經(jīng)常處于部分或全部常開(kāi)的位置。此時(shí)旋風(fēng)筒的收塵效率會(huì)下降，物料和熱氣流之間的換熱效率降低，增加熱耗，下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體會(huì)竄入下料管使結(jié)皮增多。反之，如果翻板閥因?yàn)樗渲劐N過(guò)重、受外力作用或因結(jié)皮卡死在關(guān)閉的位置，會(huì)出現(xiàn)堵料。
翻板閥損壞的原因
2.1 高溫?zé)龎?nbsp;
由于試生產(chǎn)初期每臺(tái)設(shè)備都處于磨合期，故障率較高，從而降低了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加了投料、止料、保溫及升溫的次數(shù)和時(shí)間，預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度波動(dòng)較大；又由于粉煤灰中含有部分未燃盡的碳粒（煤粉在電廠鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)間比較短等原因造成的），加上沒(méi)有完全燃燒的煤粉，容易在后幾級(jí)旋風(fēng)筒及其下料管內(nèi)燃燒，形成局部高溫，從而燒壞翻板閥。
22 外力作用
扔磚試驗(yàn)的目的是檢查錐體、下料管內(nèi)是否有異物。是否有脫落的結(jié)皮或澆注料塊存在，確保下料暢通。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，特別是檢修后的投料操作，投料前要對(duì)預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒錐體及下料管進(jìn)行扔磚試驗(yàn)。如不事先判斷錐體、下料管是否暢通，待點(diǎn)火升溫甚至到投料后才發(fā)現(xiàn)不暢通，處理的難度會(huì)加大，而且不安全因素增多，同時(shí)造成燃料的浪費(fèi)，影響正常投料生產(chǎn)的時(shí)間。扔磚試驗(yàn)的方法是先將待檢查的旋風(fēng)筒下料管翻板閥桿壓下，再將半塊廢舊耐火磚從旋風(fēng)筒錐體捅料小口扔下，數(shù)秒后如果感覺(jué)不到廢舊耐火磚砸動(dòng)下料管翻板閥，說(shuō)明預(yù)熱器錐體、下料管內(nèi)有異物、脫落的結(jié)皮或澆注料塊存在，必須盡早處理。但是，半塊（有時(shí)候甚至使用整塊的）廢舊耐火磚在從十幾米高的地方落下來(lái)的沖擊力大，會(huì)將翻板閥閥板砸壞。
2.3 堿化學(xué)腐蝕
水泥熟料中的堿主要來(lái)源于生產(chǎn)水泥的原材料：黏土、石灰石、頁(yè)巖和煤等所有含堿的物質(zhì)。熟料中含有微量的堿，能降低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量，起助熔劑作用，對(duì)熟料的性能并不造成危害。但含堿較多時(shí)，除了首先與硫結(jié)合成硫酸鉀(鈉)以及有時(shí)形成鈉鉀芒硝或鈣明礬等以外，多余的堿則和熟料礦物反應(yīng)生成含堿礦物和固溶體，導(dǎo)致fCaO增多，降低熟料質(zhì)量，并且在窯尾和預(yù)熱器的循環(huán)富集到一定程度，就會(huì)引起RCl和R2SO4等化合物黏附在低兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或筒壁內(nèi)對(duì)翻板閥產(chǎn)生腐蝕作用，并形成結(jié)皮，導(dǎo)致下料管翻板閥活動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞卸料管，影響窯的正常生產(chǎn)。
3 改進(jìn)措施
3.1 避免預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高
正常生產(chǎn)中，要做到：
（1）適當(dāng)提高分解爐內(nèi)煤粉的燃燒速度，用煤量的調(diào)整要小幅多次，避免出現(xiàn)不完全燃燒。
（2）嚴(yán)格控制預(yù)熱器系統(tǒng)溫度，防止溫度過(guò)高，損壞翻板閥。
（3）努力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，防止系統(tǒng)溫度發(fā)生頻繁的升降變化。停機(jī)時(shí)必須防止預(yù)熱器澆注料因溫度急升急降發(fā)生脫落。
①止料前，將分解爐出口氣體溫度降低到850 ℃左右，防止止料后預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升過(guò)高。
②臨時(shí)停窯在3 h以?xún)?nèi)，則窯頭噴煤不停（噴煤量視溫度而定），使分解爐出口氣體溫度保持750～800 ℃。
③若臨時(shí)停窯在3 h以上，應(yīng)停止高溫風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)并關(guān)閉煙囪帽。如此時(shí)有人檢修需要保持足夠大的負(fù)壓則保留窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則窯頭排風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。盡量減小窯和
預(yù)熱器內(nèi)熱氣體的流動(dòng)，保證分解爐出口氣體溫度在700 ℃以上。
④計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，停窯后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，應(yīng)停止高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)并打開(kāi)煙囪帽，讓系統(tǒng)溫度緩慢降低到安全范圍內(nèi)再開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。升溫時(shí)必須嚴(yán)格按照升溫曲線烘烤澆注料，防止溫度過(guò)高或煤粉產(chǎn)生不完全燃燒，損壞翻板閥。
